脫硫吸收塔液位過或過都會對脫硫過程和設備造成不利影響：
液位過。吸收塔液位過，吸收塔溢流加，且吸收塔漿液容易倒人煙道損壞引風機葉片；吸收塔液位過，則減少氧化反應空間，脫硫效率降且影響石膏，嚴重時將造成損壞設備。會導致溶液濃度偏，需要增加藥劑量，造成浪費。還會縮短吸收劑與煙氣的反應空間，降脫硫效果。嚴重時，可能導致原煙道和氧化空氣管道進漿，降脫硫效率和石膏。此外，液位還可能導致氧化風機阻力增，電機電流增加，風機風溫和軸承溫度升，氧化風量減小。還可能導致除霧器沖洗，除霧器差壓過，除霧元件表面粘結石膏、結垢，甚損壞。吸收塔內漿液可能灌入煙道中，導致石膏在煙道中結垢，加重煙道腐蝕。液位還可能導致吸收塔內氧化不足，漿液中CaSO3成分過，石膏差，脫水困難。
液位過。可能使塔內溶液濃度偏，易堵塞塔內噴嘴，影響，如煙塵濃度標。液位還會降氧化反應空間，影響石膏。循環泵吸入側壓力可能過，造成循環泵汽蝕，嚴重時循環泵振動異常。
因此，保持吸收塔的適當液位對于脫硫過程的效率和設備的運行關
一、脫硫運行調整的主要任務
1 在主機正常運行的情況下，滿足機組脫硫的需要。
2 確保脫硫裝置運行。
3 精心調整，保持各參數在工況下運行，降各種消耗。
4 石膏要求。
5 機組脫硫率在規定范圍內。
二、吸收塔液位調整
吸收塔液位對于脫硫效率及系統影響。如吸收塔液位，會縮短吸收劑與煙氣的反應空間，降脫硫效率，嚴重時甚造成脫硫原煙道和氧化空氣管道進漿。如液位，會降氧化反應空間，嚴重時可能造成漿液循環泵因液位過保護停脫硫系統。吸收塔正常液位為7.0m，如果液位，應確認排漿管路閥門開關正確，控制系統無誤，同時手動關閉除霧器沖洗水門及吸收塔各沖洗水門，并減小或關閉吸收塔的回收水量。時可排漿事故漿液池或開啟底部排漿閥排漿正常液位。如果液位，應確認吸收塔補回水管路無泄漏或堵塞，除霧器沖洗水正常，同時調整除霧器沖洗時間間隔，開吸收塔沖洗水門，并增加回收水吸收塔的漿液水流量(根據吸收塔濃度配合使用)。
三、吸收塔漿液濃度調整
吸收塔漿液濃度對于整個脫硫裝置的運行。濃度時，可能造成因吸收塔密度過加速管道、泵的磨損、結垢及堵塞，影響脫硫裝置的正常運行，吸收塔漿液濃度為15%～17%，密度時及時投脫水系統運行。 如果吸收塔漿液濃度過，影響石膏，可將脫水機停運一時間，待吸收塔密度較時，投運脫水系統運行。
四、脫硫率、PH值及石灰石漿液給漿量調整
①石灰石漿液給漿量的小對脫硫裝置的影響。如果給漿量太少，造成PH值偏，煙氣含硫量增加，從而降脫硫率。如果給漿量太多，造成PH值偏，就可能使石膏中石灰石含量增加，降石膏純度。同時對石灰石的利用率降，造成資源的浪費。
②正常運行時，給漿量可根據負荷、吸收塔漿液PH值(5.2～5.8)、入口原煙氣SO2 濃度進行調節。當PH值下降時，可加給漿量。當SO2 濃度增加時，可適當開石灰石給漿調節閥的開度，增加石灰石給漿量。
③若脫硫率太，不能達到值，應對系統進行檢查、分析，查找原因，予以消除。
五、石膏調整
?若石膏水份含量于10%，則應及時調整真空皮帶脫水機給漿量或轉速，脫水機真空度和石膏厚度在合格范圍內。
?若石膏中含塵量過，應及時檢查電除塵的除塵效果，降原煙氣中的粉塵含量。
?若石膏漿液中含油量增，時開啟旁路或退出脫硫系統。
?若石膏中CaSO3通過含量過多，以吸收塔氧化池中CaSO3得以充分氧化。
六、脫硫裝置運行中維護
⒈轉機各部、地腳螺栓、聯軸器螺栓、保護罩等連接不應有松動，測量及保護裝置、工業電視裝置齊全并正確投入。
⒉設備保溫齊全，周圍清潔、無積油、積水、積漿及其它雜物，照明充足，欄桿平臺完整。
3.所有閥門、擋板開關，無卡澀現象，位置正確。
4.轉機各部油質正常，油位清晰，油位正常2/3。
5.轉機各部應定期補充潤滑油，加油時應防止潤滑油中混入顆粒性機械雜質。
6.轉機運行時，無撞擊、磨擦等異音，電流表不過額定值。
7.油箱油位、油溫正常。
8.電動機冷卻風進、暢通，入口溫度不于45 ℃，進風溫差不過30 ℃，外殼溫度不過70 ℃。
9.電動機電纜頭及接線、接地線完好，連接牢固，軸承及電機測溫裝置嬌好并正確投入。一般情況下，電動機在熱態下不準連續啟動兩次(電動機線圈溫度過50 ℃為熱態)。
10.檢查設備冷卻水管，冷卻水量正常。
11.運行中皮帶設備皮帶不打滑、不跑偏且無破損現象，皮帶輪位置對中。
12.所有傳動機構完好、，銷子連接牢固。
13.電動器完好，連接牢固，并指向自動位置。
14.各箱、罐液位正常。
15.事故按鈕完好并加蓋。
16.有漿液溢出或流經的區域，都需及時進行沖洗。
17.各箱罐液位于值時，攪拌器運行。
18.轉機軸承溫度、振動不過允許范圍，油溫不過規定值。
19.輔機振動不應過規定值
20.輔機軸承溫度不得于環境溫度40℃，滑動軸承不過70℃，滾動軸承不得于85℃。
21.電動機轉子軸向串動，滾動軸承不應過0.05mm，滑動軸承不應過3mm
七、吸收塔運行中的檢查：
1 吸收塔本體無漏漿及漏煙、漏風現象，其液位、濃度和pH值應在規定范圍內。
2 除霧器進煙氣壓差正常，除霧器沖洗水暢通，壓力在合格范圍內。除霧器自動沖洗時，沖洗程序正確。
3 吸收塔噴淋層噴霧好。
4 側入式攪拌器軸封好，工作正常，無漏油、 漏漿現象。
4.1 攪拌器啟動前進行底部沖洗。
4.2 啟動前吸收塔液位于葉輪直徑兩倍以上，即：安裝度+葉輪直徑+ 2倍葉輪直徑=啟動液位(定值2.5m以上)。
4.3 對攪拌器機械密封的沖洗要求：連續沖洗，沖洗水流量約為10升/分鐘，沖洗水壓力0.1～0.2MPa，沖洗水接管為上進下出。
4.4 情況下(包括檢修后試運行)不允許空車試運。
5 氧化空氣配管冷卻水應嚴密關閉。氧化風機有足夠的風壓，使氧化風機能正常噴入吸收塔內。氧化空氣噴管暢通，冷卻水開啟。
6 應控制吸收塔煙溫于80 ℃運行，以免損壞除霧器。進、煙道，排煙擋板完好，無漏煙現象。
7 運行中確保吸收塔液位在規定的范圍內，一般為5.0～7.8m左右。
8 吸收塔內漿液濃度在15～17%左右。
9 吸收塔內嚴禁壓(正壓)，若壓力過，則可能拉裂、外爆吸收塔。
10 吸收塔嚴禁溫，由于吸收塔內壁襯膠，且耐熱溫度為120℃，故不能溫運行。
11 若吸收塔內出現量泡沫時，可通過開啟吸收塔消泡器閥進行消泡。
12 石膏漿液PH值維持在5.2～5.8。
13 吸收塔循環泵運行中的維護：根據循環泵的入口壓力，來判斷入口濾網是否暢通，無堵塞。為脫硫效率，吸收塔通煙后，每塔少維持兩臺循環泵運行。
八、泵的檢查
1 泵的密封應嚴密，無漏漿及漏水現象。
2 泵的壓力正常，壓力無劇烈波動現象，否則堵塞或汽蝕。
3 泵的壓力過，應及時調整箱、罐池的水位正常，以免泵過負荷，如果泵的壓力，應切換為備用泵運行，時通知檢修處理。
九、氧化風機的檢查
1 氧化風機濾網應清潔，無雜物。
2 氧化空氣管道連接牢固，無漏氣現象。
3 氧化風機門全開。
4 氧化風機卸載閥關閉。
5 氧化空氣壓力、流量正常。若壓力太，應檢查耗電量情況。時應切換另一臺氧化風機運行。
6 潤滑油的油質規定，每運行6000小時，應進行油質分析。
7 當吸收塔液位變動時，應注意調整氧化風機的出力。
十、石膏皮帶脫水機系統的檢查
1檢查脫水機系統設備各部完好。檢查漿液分配管(盒)進料均勻、無偏斜，石膏濾餅厚度適當，無石膏濾餅厚度不均現象。出料含水量正常且無堵塞現象。
2真空皮帶機運行時帶速穩定，濾布張緊度適當、清潔、無劃痕。
3真空皮帶機所有托輥應能轉動，托輥軸承應有足夠潤滑油脂。及時清除托輥及周圍固體沉積物。
4各路潤滑油、沖洗水及密封水量、水壓正常，濾布沖洗水噴咀無堵塞。真空皮帶機運轉時聲音正常，運行時真空泵密封水量穩定。氣水分離器真空度在正常范圍內。
5皮帶調偏裝置正確投入，調偏裝置。
6檢查工藝水濾布水箱管路暢通。
7真空皮帶機不宜頻繁啟停，應盡量減少啟停次數。皮帶脫水機停運后，將濾布上的石膏沖洗干凈，防止設備下次帶負荷啟動。
十一、PH計沖洗、投入
①PH沖洗
1.1 pH計應每隔1小時沖洗1次。
1.2 關PH計進漿電動門。
1.3 程序自動存儲pH值。
1.4 開啟沖洗水電動門，沖洗pH計1min。
1.5 沖洗完畢，關閉沖洗水電動門。
1.6 沖洗完畢，顯示應，否則應重新沖洗。
②PH投入
2.1 投運前，應檢查pH計各門嚴密關閉，外形及連接正常。
2.2 關閉沖洗水門。
2.3 開啟PH計進漿閥、門前、后手動門及回漿門。
2.4 投入后，應通知脫硫化驗室化驗人員取樣化驗石膏漿液pH值，對照在線PH表計值，若與在線pH計誤差較，應對pH計進行沖洗，反復沖洗后pH計仍不正確，通知熱工進行對PH值進行標定。
十二、煙氣及吸收塔系統的定期切換
? 工藝水泵每周一白班進行切換。
?除霧器沖洗水泵每周一白班進行切換。
?濾漿泵每周一白班進行切換。
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