玻璃鋼酸堿儲罐的生產工藝--纏繞成型工藝 纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續纖維（或布帶、預浸紗）按照一定規律纏繞到芯模上，然后經固化、脫模，獲得制品。根據纖維纏繞成型時樹脂基體的物理化學狀態不同，分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。
（1）干法纏繞 干法纏繞是采用經過預浸膠處理的預浸紗或帶，在纏繞機上經加熱軟化粘流態后纏繞到芯模上。由于預浸紗（或帶）是生產，能控制樹脂含量（到2以內）和預浸紗。因此，干法纏繞能夠地控制。干法纏繞工藝的點是生產效率，纏繞速度可達100～200m/min，纏繞機清潔，勞動衛生條件好，。其缺點是纏繞設備貴，需要增加預浸紗制造設備，故較此外，干法纏繞制品的層間剪切強度較。
（2）濕法纏繞 濕法纏繞是將纖維集束（紗式帶）浸膠后，在張力控制下直接纏繞到芯模上。濕法纏繞的點為：①比干法纏繞40；②氣密性好，因為纏繞張力使多余的樹脂膠液將氣泡擠出，并填滿空隙；③纖維排列平行度好；④濕法纏繞時，纖維上的樹脂膠液，可減少纖維磨損；⑤生產效率（達200m/min）。濕法纏繞的缺點為：①樹脂浪費，操作差；②含膠量及成品不易控制；③可供濕法纏繞的樹脂品種較少。
（3）半干法纏繞 半干法纏繞是纖維浸膠后，到纏繞芯模的途中，增加一套烘干設備，將浸膠紗中的溶劑除去，與干法相比，卻了預浸膠工序和設備；與濕法相比，可使制品中的氣泡含量降。
三種纏繞方法中，以濕法纏繞應用為普遍；干法纏繞僅用于性能、精度的域。 纖維纏繞成型的點①能夠按的受力狀況纏繞規律，使能充分發揮纖維的強度。
②比強度：一般來講，纖維纏繞壓力容器與同體積、同壓力的鋼質容器相比，重量可減輕40～60。
③可靠性：纖維纏繞制品易實現機械化和自動化生產，工藝條件確定后，纏出來的穩定，。
④生產效率：采用機械化或自動化生產，需要操作工少，纏繞速度快（240m/min），故勞動生產率。
⑤：在同一上，可合理配選若干種材料（包括樹脂、纖維和內襯），使其再復合，達到*的效果。
纏繞成型的缺點
①纏繞成型適應性小，不能纏任意結構形式的制品，是表面有凹的制品，因為纏繞時，纖維不能緊貼芯模表面而架空。
②纏繞成型需要有纏繞機，芯模，固化加熱爐，脫模機及熟練的工，需要的，要求，因此，只有批量生產時才能降，才能獲得較的的效益。
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