電鍍?cè)谏a(chǎn)過程中，酸洗、鍍液電解等工序會(huì)產(chǎn)生量酸霧廢氣，主要包括鹽酸霧、硫酸霧、鉻酸霧等，這類廢氣具有強(qiáng)腐蝕性，不僅會(huì)腐蝕廠房設(shè)備、縮短設(shè)備使用，還會(huì)操作人員身體健康，暴露會(huì)引發(fā)呼吸道疾病、皮膚損傷等問題，同時(shí)對(duì)周邊氣環(huán)境造成污染，甚引發(fā)酸雨等生態(tài)問題。玻璃鋼酸霧凈化塔憑借異的性、結(jié)構(gòu)合理性和效凈化能力，成為電鍍酸霧廢氣處理的核心設(shè)備，其配套凈化工藝可實(shí)現(xiàn)酸霧廢氣的效處理與達(dá)標(biāo)排放。
玻璃鋼酸霧凈化塔的核心處理原理基于化學(xué)中和反應(yīng)、氣液傳質(zhì)強(qiáng)化與物理分離凈化相結(jié)合，整個(gè)工藝流程連貫有序，分為廢氣收集、預(yù)處理、核心凈化、深度除霧和達(dá)標(biāo)排放五個(gè)環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)協(xié)同作用，確保凈化效果穩(wěn)定可靠。
廢氣收集是工藝的要步驟，也是凈化效率的基礎(chǔ)。針對(duì)電鍍車間酸霧排放分散、濃度不均的點(diǎn)，需在酸洗槽、電鍍槽等廢氣產(chǎn)生源頭設(shè)置集氣罩，通過密封式減少酸霧泄漏，再由用管道將分散的酸霧廢氣集中收集，輸送玻璃鋼酸霧凈化塔的進(jìn)氣口。管道采用材質(zhì)，避免酸霧腐蝕管道造成泄漏，同時(shí)合理管道坡度和走向，確保廢氣順暢流動(dòng)，減少管道內(nèi)積留。
預(yù)處理環(huán)節(jié)主要用于去除廢氣中的雜質(zhì)和顆粒物，避免其堵塞凈化塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)，影響凈化效果。收集后的酸霧廢氣好入預(yù)處理裝置，通過過濾、沉降等方式，去除廢氣中夾帶的電鍍廢渣、粉塵等固體雜質(zhì)，同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)行初步降溫，使其溫度適配后續(xù)凈化工藝要求，為核心凈化環(huán)節(jié)做好準(zhǔn)備。
核心凈化是整個(gè)工藝的，依托玻璃鋼酸霧凈化塔的結(jié)構(gòu)勢(shì)和化學(xué)中和反應(yīng)實(shí)現(xiàn)酸霧去除。玻璃鋼材質(zhì)以樹脂為基體、玻璃纖維為體，具有強(qiáng)的耐酸腐蝕性能，可耐受各類酸霧侵蝕，塔體采用一體成型工藝，避免分連接導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險(xiǎn)。廢氣進(jìn)入塔體后，經(jīng)導(dǎo)流板均勻分散，向動(dòng)過程中與自上而下噴淋的堿性吸收液充分接觸。
堿性吸收液與酸性廢氣發(fā)生中和反應(yīng)，將有害的酸性物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害的鹽類物質(zhì)，反應(yīng)后的溶液落入塔底循環(huán)水箱。塔內(nèi)設(shè)置的填料層增了氣液接觸面積，延長接觸時(shí)間，使中和反應(yīng)充分，進(jìn)一步提升凈化效率。對(duì)于含鉻酸霧等毒性較強(qiáng)的廢氣，需在吸收液中添加還原劑，將毒性的六價(jià)鉻還原為毒的三價(jià)鉻，降環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。
深度除霧環(huán)節(jié)用于去除凈化后氣體中夾帶的水霧和微小液滴，防止二次污染。凈化后的氣體攜帶部分水霧，進(jìn)入塔體頂部的除霧裝置，通過慣性碰撞、離心力及重力沉降作用，將水霧與氣體分離，確保排出的氣體干燥、潔凈，避免水霧中攜帶的鹽分腐蝕后續(xù)管道和設(shè)備。
達(dá)標(biāo)排放是工藝的終目標(biāo)，經(jīng)深度除霧后的氣體，需經(jīng)過確認(rèn)酸霧濃度相關(guān)排放后，再通過排氣管道空排放。同時(shí)，塔底循環(huán)水箱中的吸收液可循環(huán)使用，當(dāng)吸收液因中和反應(yīng)達(dá)到飽和后，需定期排出并進(jìn)行無害化處理，同時(shí)補(bǔ)充堿性吸收液，維持系統(tǒng)持續(xù)效運(yùn)行。
該凈化工藝具有流程簡單、凈化效率、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)便捷等勢(shì)，適配電鍍各類酸霧廢氣處理需求，既能有效治理酸霧污染，保護(hù)操作人員身體健康和周邊環(huán)境，又能降設(shè)備腐蝕損耗，為實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)提供有力支撐，是目前電鍍酸霧廢氣治理的選工藝方案。
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