玻璃鋼三相分離器

玻璃鋼三相分離器是一種好的緣體，要在易燃、易爆的油、氣下使用，如何防止油、氣流動中產生的靜電集聚和靜電的導出，就成為與否的問題。
另外,玻璃鋼用于制造油氣處理的壓力容器尚無例,針對三相分離器的工況,對玻璃鋼的配比及容器的結構,是封頭與筒體的連接問題是玻璃鋼三相分離器的另一問題。

結構
為了使容器的強度、剛度及穩定性有足夠的,在時采用有限元法對整個設備進行受力分析,根據不同部位的受力情況采用不同的鋪層。容器采用了三支座以三相分離器的整體穩定性。容器殼體機器自動纏繞,內件手糊連接,接管局部加強補筋。玻璃鋼的力學性能如下:
軸向拉伸強度160～165 MPa軸向壓縮強度180MPa
向拉伸強度160～250MPa
軸向剪切強度40～45MPa
采用了內襯層-靜電道出層-結構層-外層4層結構。
內襯層:分別由含膠量95的內表面氈層和含膠量75的短切氈層組成。內表面氈層起防腐、防滲作用。短切氈層既可起到防腐、防滲作用,又可起到加強表面層作用。同時在樹脂中加入適量的導電劑,其導電性能。
靜電導出層:靜電導出層為金屬網狀結構,均勻的附著于內襯層與結構層之間,由連接金屬網的導線穿過結構層將靜電導入地,以三相分離器的使用。
結構層:結構層是三相分離器的承壓層,具有較的強度和斷裂延伸率。時采用有限元法對整個設備進行受力分析,根據不同部位的受力情況采用不同的鋪層。
外層:外層表面加入適量的防紫外線吸收劑,起的作用。
改性玻璃鋼的配比
玻璃鋼是復合性材料,不同纖維樹脂的組合對玻璃鋼性能有影響。在過程中,選用了各種不同的性能的樹脂配以不同的纖維進行、化、篩選。按不同的部位配以不同的樹脂與纖維組合。為證實改性玻璃鋼的性能分別在油、氣和含鹽污水中進行了浸泡實驗。
防靜電措施
的操作介質為易燃易爆的油、氣,為了了設備運行的,三相分離器具備防靜
電性能。玻璃鋼設備之所以在油氣處理域一直沒有得到應用,其主要原因就是防靜電問題沒有所以的難點在于防靜電的。按照13348-92“液體石油靜電規程”的要求,對盛裝易燃易爆油品的容器內壁應使用防靜電防腐涂料,涂料的體電阻率應于108Ω.m,面電阻率應于109Ω,而玻璃鋼作為一種好的電緣體其面電阻率一般于1014Ω。因此防靜電措施需以下三個方面的問題:
(1)防止進、出液管內的靜電進入罐體內三相分離器所處理的油井產出液中的鹽水是一種好的導靜電介質,只要在進、出液管上的適當位置接地就可把管線內的靜電導出。所以分別在三相分離器進出液管的法蘭連蘭處適當地設置金屬接地就可防止進、出液管內的靜電進入罐體。
(2)罐體的防靜電措施一般可采用在玻璃鋼中加入導電劑的方法來其導電性能,但其前提是不能影響其力學、防腐性能。中根據實際制作的工藝條件分別采用在罐體內襯層及內部構件外表面層加入石墨或碳黑的方法進行篩選、實驗,終選擇了加入炭黑的化方案。炭黑是一種化學性能穩定的物質,其粒徑小,約在25～38nm,與樹脂及纖維結合緊密,因而不會影響到內襯層的防腐、防滲作用。經的實測的體電阻率不于6.9×104Ω.m,其面電阻率不于8.2×106Ω,滿足了規范的要求。
(3)罐體內靜電的導出產出液中的含鹽水本身就有利于靜電的導出,為充分將罐體內積聚的靜電導出,在罐體內襯層中均勻分布Φ1mm的銅絲成網狀,將銅絲集結穿過結構層導出罐體并接地。考慮在筒體及封頭開口接管時會將導線割斷,對開孔處的導線要連接起來以導線的連續性。
(4)設備制造工藝玻璃鋼的力學性能除了與樹脂、纖維有關外,其加工制造工藝也是因素。纖維的纏繞方式和纏繞角度不同,其縱、橫兩個方向的力學性能差別。在的中,對其操作工況、受力情況進行了細致的分析。三相分離器作為內壓臥式容器,它既不同于管道也不同于常壓儲罐,要求罐體既能承受內壓造成的向應力和軸向應力,又要滿足容器的支承及安裝、吊裝而需的鋼度。因此三相分離器制造工藝的、制定是致關的。由于臥式容器罐壁的向應力是軸向應力的兩倍,所以要求罐壁的向抗拉強度要于軸向抗拉強度。考慮容器的內壓強度及剛度因素確定玻璃鋼的力學性能為:
向抗拉強度:250MPa
軸向抗拉強度:165MPa
為了使玻璃鋼達到所要求的力學性能,對纏繞角度進行了多次調整及,確定了適合制造三相分離器的纏繞工藝。經嚴密的以及的試壓、運輸、安裝、及運行,了各項達到了要求。
璃鋼三相分離器的點
保持了鋼制三相分離器的結構及分離效果的前提下,對整體材料進行了革命,使三相分離器具有的性能,其由3～5年提到15。
采用了與筒體同材質的波紋板填料,基本做到使填料與筒體同。因而杜了每年檢修、換填料的麻煩,減少了工的勞動強度和對的污染,降了運行。
有效地了防靜電的問題,從而使玻璃鋼三相分器易燃、易爆的下能運行。
玻璃鋼除了具有的防腐性能外,它還是好的熱材料。其傳熱系數僅為鋼的5/1000,因此具有好的保溫性能,與鋼制三相分離器相比,可掉保溫層。