玻璃鋼填料塔設(shè)備

玻璃鋼填料塔設(shè)備選擇一般原則：
塔填料是填料塔的核心構(gòu)件，它為氣液兩相間熱、質(zhì)傳遞提供了有相界面，只有性能好的塔填料再輔以的塔內(nèi)件，才有望構(gòu)成上好的填料塔。
下列情況選用填料塔：
在分離程度要求的情況下，因某些填料具有的傳質(zhì)效率，故可采用填料以降塔的度；
對(duì)于熱敏性物料的蒸餾分離，因填料的持液量較小，壓降小，故可選擇真空操作下的填料塔；
具有腐蝕性的物料，可選用填料塔。因?yàn)樘盍纤刹捎梅墙饘俨牧?，如陶瓷、塑料等?br />容易發(fā)泡的物料，宜選用填料塔。
2、填料塔填料的選擇：
填料的幾何性數(shù)據(jù)主要包括比表面積、空隙率、填料因子等，是評(píng)價(jià)填料性能的基本參數(shù)。
①比表面積
體積填料的填料表面積稱為比表面積，以a表示，其為m2/m3。填料的比表面積，所提供的氣液傳質(zhì)面積。因此，比表面積是評(píng)價(jià)填料性能劣的一個(gè)。
②空隙率
體積填料中的空隙體積稱為空隙率，以ε表示，其為m3/m3。填料的空隙率，氣體通過的能力且壓降。因此，空隙率是評(píng)價(jià)填料性能劣的又一。
③填料因子
填料的比表面積與空隙率三次方的比值，即a∕ε3，稱為填料因子，以Ф表示，其為1/m。它表示填料的流體力學(xué)性能，Ф值小，流動(dòng)阻力小。
3、填料性能的劣通常根據(jù)效率、通量及壓降三要素衡量。
在相同的操作條件下，填料的比表面積，氣液分布均勻，表面的潤濕性能好，則傳質(zhì)效率；
填料的空隙率，結(jié)構(gòu)開敞，則通量，壓降亦。

填料塔流體阻力小，適用于氣體處理量而液體量小的過程。液體沿填料表面自上向下流動(dòng)，氣體與液體成逆流或并流，視具體反應(yīng)而定。填料塔內(nèi)存液量較小。無論氣相或液相，其在塔內(nèi)的流動(dòng)型式均接近于活塞流。若反應(yīng)過程中有固相生成，不宜采用填料塔。

玻璃鋼填料塔設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：

聚炳烯槽填料塔隨著塔填料的相繼和應(yīng)用，填料塔的點(diǎn)顯，應(yīng)用范圍日益擴(kuò)。在煉油、石油化工、精細(xì)化工、化肥、和原子能工業(yè)，以及領(lǐng)域的應(yīng)用已趨于成熟。填料塔尤其適用于真空蒸餾、常壓及中壓下的蒸餾，當(dāng)然還有氣量的兩相接觸過程（如氣體的吸收、冷卻等），但在壓精餾塔中應(yīng)用時(shí)要謹(jǐn)慎。人們正在對(duì)壓精餾填料塔進(jìn)行，企圖從填料塔的結(jié)構(gòu)和操作方法上予以，例如有人提出填料層分乳化操作或采用重力場(chǎng)分離等。在突破壓精餾塔應(yīng)用填料的局限性方面已一些進(jìn)展，其是*弄清壓（液相負(fù)荷）對(duì)塔的處理能力和效率的影響，可利用淺床層和性能塔構(gòu)件（如氣體分布器、液體分布器及再分布器）。也有人建議適用于壓蒸餾的組合式填料。
填料塔應(yīng)用的另一個(gè)新領(lǐng)域是空氣分離裝置。30以前的空分設(shè)備，主要是滿足焊接、切割用氧及化工用氮。由于鋼鐵、氮肥、化工及等的，氧、氮及稀有氣體的用量迅速增加。一些公司，如德國的Linde公司，美國的APCI公司（空氣制品與化學(xué)品公司）、英國的BOC公司（氧氣公司）和法國的空氣液化公司等，均已開始把填料塔應(yīng)用于空分方面的，瑞士Sulzer公司作為填料生產(chǎn)廠商與上述公司積合作，已取得可喜成績。
空分裝置中規(guī)整填料的另一個(gè)用途是在粗氬塔中使用。過去的粗氬塔為篩板塔，得到氧含量小于2×10-6的純氬。改用填料塔，便可取消過去生產(chǎn)純氬產(chǎn)品時(shí)使用的下游工藝。