雙堿法煙氣脫硫塔

    雙堿法脫硫塔是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度，不會造成過飽和，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循使用。雙堿法脫硫工藝降了及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。

鈣、鈉雙堿法煙氣脫硫塔

雙堿法煙氣脫硫塔描述：
        鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡稱雙堿法。該法主要是氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。 
工藝點： 
        ◆鈣鈉雙堿法是用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液，由于整個反應過程是液氣相之間進行，避了系統結垢問題，而且吸收效率，液氣比，吸收劑利用率，費用，運行。 
        ◆以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，避了在循過程巾對水泵、管道及設備的腐蝕、沖刷及堵塞等，便于設備運行和維護。 
        ◆鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較的脫硫效率，一般90以上。 
        ◆脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發生于塔外，避了塔內的堵塞和磨損，提了設備運行的可靠性，降了運行成小。

脫硫除塵方案原則
1、從、及裝置運行穩定性、可行性上考慮采用鈉堿作為脫硫劑，系統脫硫效率在（90）以上，但鈉堿較貴，1kgSO2的費用約3元。于是就用Ca(OH)2再生NaOH，即雙堿法脫硫。可達到鍋爐煙氣煙塵及SO2的。
2、采用鈉鹼作為脫硫劑，可以從根本上避產生結垢堵塞現象，并且再生產物CaSO3可強制氧化成CaSO4作為檔建材使用。但當產量有*，營銷和利潤都會有困難和問題。所以對于工業及供熱鍋爐一般還是采用雙堿拋棄法。再生產物CaSO3同爐渣一塊處理。
3、雙堿法要有脫硫和再生兩個系統，相對流程較為復雜。并且效果取決再生效率。由于工業及供熱鍋爐煙氣含氧量，在脫硫過程中Na2SO3自然氧化成Na2SO4的比較，而*是難再生的。這樣鈉堿的消耗量較，運行費用較。
4、采用噴淋泡沫洗滌方式可在較小的液氣比下獲得較的液氣接觸面積，進而獲得較的脫硫除塵效率；并且，較小的液氣比可以減少循液量，從而減少循泵的數量或型號，降運行。對整個系統都考慮了防腐措施，反應塔內壁、管道、泵、攪拌器、儲罐內壁、煙道等部位都采用性能好的防腐材料進行防腐處理。
5、本脫硫裝置連續運行，年運行時間于7000小時。同時，鍋爐及脫硫系統的生產和正常運行。
6、為確保整個系統連續可靠運行，應采用可靠的噪音輔機設備，以確保脫硫系統的可靠運行和保要求。
7、按現有場地條件布置脫硫系統設備，力求緊湊合理，節約用地。
8、限度的把脫硫水循利用，但是由于煙氣中含有一定濃度的鹽和Cl離子，反應塔內部分水分蒸發，因此形成循水中鹽和Cl離子的積累，由于過的鹽和Cl離子濃度會降脫硫效率和腐蝕反應裝置，所以處理達標少量的脫硫水并補充少量工業用水。

：鍋爐脫硫塔